行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

有关真空熔炼炉手动操作注意事项有哪些
发布时间:2019-01-16   浏览:2955次

        真空熔炼炉所工作原理是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。


  真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。


  真空熔炼炉是由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。


  具体的操作为炉盖打开方式为手动,真空熔炼炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-70机械泵,机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。


  如果真空熔炼炉门关不紧,检查门的合叶是否松动,拉扣是否变形,门口密封胶条是否破损,门板是否变形?风机有异响,请仔细检查是否有异物进入风机的风轮里面,或固定电机马达的螺丝是否松动。气动阀无法动作,首先检查对应的电磁阀是否能正常工作,压缩空气压力是否达到工作要求?如果气压正常,且电磁阀也良好,则肯定是气动阀本身坏了,必须更换新的。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

26 October 2020
真空甩带炉常用的真空计有哪些

真空甩带炉常用的真空计有哪些

  真空甩带炉常用的真空计有哪些   真空测量是真空技术中的一个重要组成部分。用于测量真空度的仪器称为真空计。真空甩带炉常用的真空计有:热偶真空计电离真空计等。它们的工作原理如下:   (一)热偶真空计   热偶真空计由敏感元件、热偶规管和测量仪器组成。真空甩带炉厂家表示,热偶规管与被测真空系统相通,外壳为玻璃管,管内有加热丝和热偶丝。热偶丝的冷端和热端温度不同时,由于温差效应,在回路中有热电势产生。如加热丝电压保持恒定,则热偶丝的电势限决于加热丝的温度,而加热丝的温度与被测气体的压强有关。压强低,气体热导率小,被气体带走的热量少,加热丝温度升高,热偶丝的热电势增大;反之,则热电势减少。回路中的热电势用毫伏表测量,表中的毫伏数即反映出真空度的高低。为了保证加热丝的电压稳定,而接入了稳压电源。所以测量仪器是由测量热电势的毫伏表和规管加热丝稳压电源两部分组成。   (二)电离真空计   这种真空计主要用于测量高真空度。在低压强气体中,气体分子被电离生成的正离子数与气体压强成正比按照离产生的方法不同,利用热阴极发射电子使气体电离的真空计叫热阴极电离真空计;其中,热阴极电离真空计由热阴极规管和测量仪器组成。测量仪器由规管工作电源、发射电流稳压器、离子流测量放大器等部分组成。热阴极电离规管与被测真空系统相通。热阴极电离规管是一个三极管,管内有阴极、栅及和收集极。收集极电位相对于阴极电负电位;栅极相对于阴极电正电位。当电离规管通电加热后,阴极发射电子,在电子到达栅极的过程中,与气体分子碰撞而产生正离子和电子的电离现象。当发射电流一定时,正离子数日与被测气体压强成正比。正离子被收集极收集后,经测量电路放大,可由批示电表读出所要测量的真空甩带炉的真空度。   (三)复合真空计   真空熔炼炉厂家表示,通常,对低真空和高真空的测量不能用一种真空计来完成,而应采用复合真空计,应用较多的是电离与热偶式复合真空计。它的测量范围为13.33--666.6×10-8Pa。热偶真空计测量(10-1--10-3)×133.32Pa的低真空;电离真空计测量133.32×10-3--666.6×10-8Pa的高真空。复合真空计附有一个热偶规管、一个电离规管,分别接在真空系统上,通过旋钮可分别给两个规管加热,并选择使用。

15 August 2023
真空甩带炉的结构特点

真空甩带炉的结构特点

  真空甩带炉的结构特点  真空甩带炉是一种常用于半导体、光电子、新材料等领域的热处理设备,具有以下结构特点:  1.炉体结构:真空甩带炉的炉体结构通常采用立式设计,由炉膛、耐热隔热层和外壳组成。炉膛内部通常采用高温合金材料或陶瓷材料制成,能够承受高温和真空环境。  2.甩带机构:真空甩带炉中的主要部件是甩带机构。甩带机构由驱动装置、输送带和张紧装置组成。输送带采用耐高温的合金材料制成,并通过驱动装置带动输送带进行循环运动,以实现物料的连续输送和热处理。  3.加热系统:真空甩带炉的加热系统通常采用电阻加热器、感应加热器或辐射加热器等方式。根据热处理要求,加热系统可提供各种加热方式和分区控制,以实现对物料的精确控温。  4.真空系统:真空甩带炉的真空系统用于提供所需的真空环境。真空系统包括真空泵、真空计、气体冷凝器等设备,能够实现高真空或中真空处理。  5.控制系统:真空甩带炉配备先进的控制系统,可对温度、气氛、输送速度、真空度等参数进行实时监控和调节。控制系统通常采用PLC、触摸屏等自动化设备,实现精确的热处理过程控制和数据记录。  总体而言,真空甩带炉具有结构紧凑、操作方便、加热均匀、真空度高等特点。它可以实现对物料的连续处理和精确控温,广泛应用于高温热处理、石墨化、脱气、退火等工艺过程。但是,具体结构特点还会受到不同制造商的设计和技术水平的影响,因此在选择和使用真空甩带炉时,还应考虑到实际需求和设备的性能指标。