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真空烧结炉的安装养护工作
发布时间:2016-10-19   浏览:3160次

  真空烧结炉是在真空的环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热的方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等;好的养护工作决定了炉子的使用寿命,具体养护方法又有以下几种。

  本文由我公司技术人员及售后人员整理编辑,方便广大真空炉用户解决一些基本的问题。如果自行无法解决请联系本公司。本文以一台普通热压炉为例,其他真空炉亦可参考本文章。

  A.安装:安装电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。1.检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。2.控制柜安装在相应的地基上,并固定。3.安照接线图,并参考电气原理图,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保证接线无误。4.检查电器可动部分应活动自如,无卡死现象。5.绝缘电阻应不低于2兆欧姆。6.真空电炉各阀门必须在关闭位置。7.控制电源开关放在关位。8.手动调压旋钮逆时针旋动头。9.报警钮放在开位。10.按平面图完成设备的循环冷却水联接,建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水(可用自来水),防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。

真空烧结炉.jpg

  B.设备调试

  1.按设备平面布置图将设备就位,联接好所有的真空管路、阀门,注意机械泵*与地面固定或四角垫减震橡胶板减震,检查所有的配件是否与发货清单相符。

  2.将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确,热电偶自动进出是否正常,气动阀是否正常工作。 有条件*先抽一下真空,等第二天可检查是否有漏气。

  3.打开炉盖,将保温层放入炉内,调整其高度及对中性,观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。

  4.放置石墨电极及石墨环,调整好其中心及高低位置。试放石墨发热体及保温屏。一切无误后,可加工发热体。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性,短期试一下手动加温(时间不能太长、功率不宜太大)仪表是否正常。液压缸升降是否正常,液压系统冷却水管不要忘记接上,调整压力的正确性,仪表自动调节压力是否正常。

  5.安装完毕后,抽低真空,等水路接通后可试烧一炉,加热手动/自动升温,温度不低于1600℃,加热时间不少于4小时,预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热,扩散泵加热时间不能小于45分钟,然后关闭上部的小蝶阀,启动大挡板阀(或大蝶阀),观察真空计的数值变化,此时真空度应很快小于0.1Pa。

  在新炉以及更换筑炉耐火材料后,应对真空烧结炉进行烘干处理;在烘干初期,炉体会升温速度低,时间长;如是网带炉,在炉温己升至400℃时应运转一段时间,以进行氧化处理,提高网带的寿命。

  此外,炉子要定期清理,保持真空烧结炉炉体的清洁,定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

  洛阳尊龙凯时官网首页入口科技股份有限公司主营真空烧结炉、真空速凝炉、高温热处理炉、熔盐电解炉及气相沉积炉;创立于1994年,公司同时生产硅整流二极管系列产品、晶闸管系列产品以及感应加热电控设备;***的我们随时欢迎您的莅临合作。

真空烧结炉1.jpg


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如何根据生产需求选择适合的石墨化炉型号和配置?在石墨化工艺中,选择合适的石墨化炉型号和配置是确保生产顺利进行并满足特定生产需求的关键。石墨化炉的型号和配置不仅影响着生产效率,还直接关系到产品质量和能源消耗。因此,石墨化炉厂家洛阳尊龙凯时官网首页入口将详细探讨如何根据生产需求选择适合的石墨化炉型号和配置。 一、明确生产需求在选择石墨化炉之前,首先要明确生产需求。这包括所需生产的石墨化产品的规格、质量要求、生产批量以及生产周期等。例如,如果是生产大规格的各向同性石墨,可能需要选择能够承受高温且具备良好热均匀性的石墨化炉;而如果是生产小规格的电刷或导电滑块,则可能更注重炉子的灵活性和快速响应能力。 二、分析不同石墨化炉的特点与优势目前市场上常见的石墨化炉型号包括艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、箱式石墨化炉及连续式石墨化炉等。每种炉型都有其独特的特点和优势。1. 艾奇逊石墨化炉:结构简单、坚固耐用,适合生产高纯石墨。但其生产周期长、能耗大、效率低,适用于对石墨纯度要求较高的场合。2. 内串式石墨化炉:热效率高、送电时间短,能够减少热量带出和电耗,适合大规模生产。3. 箱式石墨化炉:通过改造艾奇逊炉或新建而成,发展速度较快,适合批量生产且对炉型改造有一定要求的场合。4. 连续式石墨化炉:虽然目前仍在试验阶段,但其连续生产的特点有望大大提高生产效率,适合未来大规模、效率高生产的需求。 三、综合考虑各项因素在选择石墨化炉时,需要综合考虑以下因素:1. 产品规格与质量要求:根据所需生产的石墨化产品的规格和质量要求,选择能够满足这些要求的石墨化炉型号。2. 生产批量与周期:考虑生产批量和生产周期,选择能够满足生产需求的炉型。例如,对于大批量生产,可能需要选择生产效率更高的内串式或箱式石墨化炉。3. 能源消耗与成本:比较不同石墨化炉的能耗和成本,选择能够实现节能降本目标的炉型。4. 设备维护与操作便利性:考虑设备的维护周期和操作便利性,选择易于维护和操作简便的石墨化炉。 四、案例分析与建议以生产锂离子电池负极材料为例,该领域对石墨化炉的要求主要是高纯度、效率高和稳定性。艾奇逊石墨化炉虽然生产周期长、能耗大,但其高纯度特点使其在锂离子电池负极材料生产中仍占据重要地位。然而,随着技术的发展,内串式和箱式石墨化炉因其效率高和节能特点逐渐受到青睐。综上所述,选择适合的石墨化炉型号和配置需要综合考虑生产需求、炉型特点、能源消耗、设备维护等多个方面。只有充分了解各种石墨化炉的性能优势并紧密结合实际生产需求,才能做出明智的选择,确保石墨化工艺的顺利进行并满足特定生产需求。