真空烧结炉的抽真空操作　　真空烧结炉的要点是在真空环境中对物品进行加热，真空度的高低对于烧结的果有非常重要的影响。先来给看看真空烧结炉怎么抽真空的：　　1、把任何个出气嘴与真空用软管连接起来；　　2、对气氛炉的炉腔进行预抽真空；　　3、通入保护气体；　　4、再对炉腔进行预抽真空；　　5、如此循环几次以达到炉膛内气氛要求。　　如果你的真空烧结炉无法抽成真空的话，那很有可能是以下3个方面出现了问题，赶紧检查下：　　1、扩散泵的问题　　检查扩散泵是否完整，有没有什么破损，如果有的话就需要更换，其次看下油位是否正常，如果是因为缺油的问题导致扩散泵运行不畅的话，及时添加即可。　　2真空泵的问题　　检查真空泵里面是不是有破损的地方，如果有部件破损的话及时进行更换，如果是小的问题，比如密封问题等小问题的话就自己修下，然后灌入新的机油就可以了。　　3连接系统的问题；　　检查链接系统是否出现问题，是否存在密封不好的情况，如果有及时进行补救。　　般来说造成真空烧结炉抽真空不利的基本上就是这3种问题，只要逐排查相信定能找到问题的根源。

　　石墨化炉的工艺和特点　　石墨化炉厂家认为石墨因其良好的导电性、适合嵌脱锂的层状结构以及良好的循环性能，成为锂离子电池的核心原料之一。近年来，人造石墨、天然石墨和复合石墨得到了广泛应用。随着锂离子新能源汽车的快速发展，人造石墨已成为动力电池的主流原料，其成本受到广泛关注，成为研究热点。　　石墨因其良好的导电性、适合嵌脱锂的层状结构以及良好的循环性能，成为锂离子电池的核心原料之一。近年来，人造石墨、天然石墨和复合石墨得到了广泛应用。随着锂离子新能源汽车的快速发展，人造石墨已成为动力电池的主流原料，其成本受到广泛关注，成为研究热点。　　人造石墨阳极材料的生产工艺主要包括以下四个部分：原料粉碎;粉末的表面改性;石墨化;筛选、退磁和包装。近年来，随着国内针状焦技术的成熟和规模扩大，石墨化成本已超过原料成本，成为亟待解决的问题。　　参照电极石墨化工艺，将粉末放入石墨坩埚中，由于电阻的作用而升温，使碳粉在2500~3000高温热处理转变为人造石墨。但石墨化炉本身能耗高，只有30%的电能用于产品的石墨化，而且伴随着有害气体的排放，需要昂贵的配套环保设施。石墨化过程消耗大量辅助材料，成本压力大。　　箱体的石墨化是在石墨化炉的基础上，在炉内设置一个碳板箱体，相当于扩大了坩埚尺寸。利用箱体和材料产生热量，可以大大降低能耗，提高生产率。箱体石墨化发展迅速，技术进一步成熟，工艺可自动化，占市场份额20%以上。　　连续石墨化是近年来发展起来的新技术。采用电阻或感应加热，温度可达3000以上，可实现高温连续进出料，降低能耗，缩短生产周期，具有良好的现场工作环境。　　石墨化炉负极材料在动力电池的生产和应用中起着关键作用，其一致性要求是重要指标之一。然而，炉子在温度梯度分布上存在固有的差异。在阳极加工过程中，通过减少炉芯和延长高温输电时间来保证炉内温度的有效传导，从而实现各区域材料石墨化程度的均匀性。